本报讯（王飞 记者 谢国飞）去年以来，建龙西钢多部门多专业高效联动，深挖区域资源优势，强化产学研合作，构建煤炭资源及煤质评价数据库，全力推动煤质单一化、本地及近域资源利用最大化，进一步优化配煤结构，自产焦炭成本持续降低，吨焦成本降低40.18元，年创效5100万元。

建龙西钢通过对鸡西、七台河、双鸭山、鹤岗等4大矿区的93座煤矿资源状况进行调研，协同中钢热能院、北京煤科院等科研院所进行煤质分析，建立了黑龙江省内精煤资源数据库，内含371个单种煤指标，全面掌握了黑龙江省内精煤特性，为指导精煤采购、优化配煤结构奠定了坚实的基础。

建龙西钢与中钢热能院、北京煤科院等科研院所深化产学研合作，开展了《基于高炉高效冶炼的炼焦煤科学评价及焦炭质量控制技术研究》《配煤技术经济模型及单种煤性价比评价研究》等基础科研项目。剔除了“混焦煤”“混瘦煤”等掺混煤种，实现了单一质化资源由42%提高到100%，焦煤配比由31%降至20%；推动省内精煤资源利用率由87%提高至91%，降低了省外资源采购量，大幅降低物流费用。

2023年，建龙西钢与中钢热能院深入开展焦炭质量控制评价体系研究，进一步优化焦炭技经指标。加强前端管控。制定《外进燃料采购端质量管理办法》，不定期抽检洗煤厂精煤指标，从源头上稳定精煤质量。增强检化验能力。建龙西钢新增了吉式流动度测定仪、哈氏可磨性指数测定仪，增设了70kg、40kg试验焦炉各一台，细化甄别煤质质量，实现了铁前煤焦检化验水平的系统提升。加强过程管理。细化进厂精煤组批规则，增加流动度等检测项目，每天跟踪进厂煤指标、入炉煤指标、焦炭质量指标以及配煤比执行情况，自产焦炭反应后强度始终稳定在61%-63%，使自产焦炭满足高炉需求且质量不过剩。

通过以上措施，建龙西钢自产焦炭质量显著提升，灰分由13.49%下降到13.18%，硫分由0.69%下降到0.57%，焦炭平均粒度由42.6mm提高至45.8mm，冶金焦率由89.6%提高至90.5%，焦炭反应后强度由62%提升到62.2%，为高炉生产稳定顺行创造了有利条件。