图为建龙西钢刚建成的智控中心。

本报记者 刘博 摄

向数智化企业转型，是整合资源、降本增效，推进企业高质量可持续发展的现实需要。

近年来，建龙西林钢铁有限公司将智能制造作为企业重要发展方向之一，通过将大数据、人工智能、5G等新兴技术与传统钢铁产业的深度融合，积极推动数智化工厂建设，着力打造东北地区成本最优的建筑钢材生产基地。

近日，记者来到建龙西林钢铁有限公司，深刻感受到科技创新给企业带来的生机与活力。

走进建龙西钢今年刚刚建成的智控中心，智控大厅内灯火通明，在大厅前方，一块面积为168平方米的弧形高清LED大屏幕覆盖了整面墙，屏幕的一端显示着带焙项目生产环节的实时监控，剩余屏幕则被各个管控平台的监测界面占据，里面包含了企业各个生产环节的数据、图表。

这座依托400万吨带焙项目建设的智控中心，是建龙西钢这座智慧工厂的“大脑”，承接着铁前集控系统以及生产、物流管控和安全、环保监控等众多功能。每时每刻，企业各生产环节的实时数据都沿着网络汇聚到这里的大数据中心，通过人工智能分析，集成到各个管控平台页面，为企业管理人员作出最科学的生产决策提供数据支撑。

炼铁厂厂长助理于海龙向记者介绍道：“通过对高炉、烧结、带焙等工序进行流程梳理，岗位职责重新划分，我们将铁前21个主控室整合到智控大厅，实现了传统粗放型生产模式向数字化、智能化、精益化生产模式的转变。”

将主控室整合具体有何好处？智控中心为何能实现降本增效？

“过去高炉生产是否高效，高度依赖于操作工人的个人经验。即使在同样的原料条件下，建龙西钢的三座高炉的指标及产出也有高有低。但现在通过智控中心对数据分析计算，将高炉炼铁的各个步骤拆分，列出最优组合，就可让三座高炉同步实行这套‘最优解’，实现铁前专业协同，高炉操作标准化，进一步降低生产成本。”建龙西钢信息管理室主任秦萍回答了记者的疑惑。

数智化转型让建龙西钢尝到发展的甜头。建龙西钢副总经理徐维利向记者介绍道：“近年来，我们坚持以科技创新为引领，通过产学研合用，打造科技创新生态圈、搭建创新平台，联合华为、中钢国际、哈工大、北科大等国内知名科研院所、科技企业，先后实施了铁前集控中心、低碳绿色热机轧制双高棒技术应用、中低温余热回收及智能低碳技术研发、焦化五大车无人驾驶技术、安全风险智慧管控平台等54项数智化项目。如今，这些项目已经贯穿了企业生产的各个环节。”

走进双高棒生产线的车间内，机械轰鸣声不绝于耳，高刚度轧机连成几乎看不到头的一条长线。头顶的天车驾驶室内空无一人，吊臂却精准运送重物。曾经科幻片中才出现的场景，在这里已经变成现实。

过去天车操作，至少需要两名工人，一人在操作室驾驶，一人在地面通过对讲机指挥。无论是行驶还是装卸，都是对工人们默契与经验的考验。而现在，天车司机只需在地面就可轻松操控，使一批批钢筋、零件精准起落。

随后记者来到了双高棒生产线的主控室。在这里，生产线上各环节的实时监控都显示在巨大的带状屏幕上，在屏幕下方的操作电脑里正运行着智能生产管理系统。产品从原料到成品全过程中的各项数据都被系统一一监测记录，鼠标点击几下就能调出各项数据。通过对工艺关键工位进行感知检测，指导控制系统及时控制调整，让产品按最优方案生产，显著降低生产成本。

一路走来，记者注意到，与传统的轧钢生产线相比，双高棒生产线上的作业工人数量大幅减少，许多机械设备都是无人化作业。

双高棒生产线作业长郗岳向记者介绍说：“双高棒项目重点打造的就是相对无人化、数智化，我们通过智能生产管理系统，配备了自动焊牌机器人4台、自动打包机10台、智慧仓储库房一座，可以对设备实时在线自动监控，智能判断设备故障部位、原因以及故障根源。这大幅提高了设备运行的可靠性，保障了生产的连续和高效。”

经过多年的数智化建设，建龙西钢如今已是硕果累累。在今年开展的科技创新工作中，拥有1项国际先进成果，2项国际领先水平技术，搭建3个创新平台，建立13个科技创新生态圈，申报省市重点项目15项，申报12项发明专利、44项实用新型专利、软著26项，参与标准修订8项……其中，不少成果已创造出不俗的效益。

面向“十四五”，建龙西钢已向数智化转型迈出了坚实的一步。未来，建龙西钢将继续打造数智化转型生态圈，坚持效益导向、目标引领、数据驱动、科技赋能、全员创新理念，全力将建龙西钢智能制造工作推向新高度。

市工信局局长申勇对记者说：“发展数字经济是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择，是推动伊春高质量发展的必由之路。市工信局充分发挥信息化驱动引领作用，大力推进5G等新型基础设施建设，加速推动产业数字化，培育壮大经济发展新动能。下一步，市工信局将全力为企业培育科技创新土壤，主抓典型企业示范，以点带面，推进全市企业数字化转型和智能化改造走深向实。”(本报记者 张文通 见习记者 张丹)